一套模具的造價相對來說還是比較昂貴的,少則幾萬塊,多則幾百萬。
無論是對于模具的制造方還是模具的驗收方來說,保證模具加工過程的高標準,
需要在模具的設計階段做到深思熟慮,考慮得面面俱到。
想做好模具,設計是基礎!
>嚴重影響到注塑生產的連續性和穩定性
>生產效率低,注塑過程不穩定、不良率高
>因不了解模具結構造成料耗高和人工浪費
>新產品/概念化產品,開發不出來
>產品結構思維缺乏,不利于模具結構實現
>延長模具加工進度,大幅提升模具開發成本。
聞辭模具為適應當今新產品快速發展的需求,組建了10余人的設計開發小組,主動為客戶提供新品注塑模具的設計開發。
十多年來,聞辭模具質量受到使用者的肯定,在業界享有盛名。
注塑模具加工周期取決于產品結構的難易度,產品尺寸的大小,產品穴數,產品要求,產品材料性能等因素。
塑料件形狀越復雜,模具加工難度越大。從技術術語來講,塑料件分型面越多,裝配位,扣位,孔位,筋位越多,加工難度越大,制作模具時間越長。通常模具結構越復雜,其質量就會越低,問題點越多。
根據客戶的不同要求,外觀面是亞面還是光面或者鏡面?尺寸精度以及裝配位公差,結合線跟美工線的要求,產品部件跟部件的裝配效果等。
一套模具出幾個產品取決于客戶產品市場大不大,做兩個產品跟一個產品肯定是有區別的,加工時間會更長一些。一般新產品開發前期少量模具腔數就能滿足生產,并保證性價比更高。
產品越大,自然模具以及零配件加工時間越長。
對模具鋼材要求以及模具加工工藝要求也不同,時間也會有所不同。